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A社は、寧波にあるベルトコンベアー生産・販売の中国最大のローカル企業です。
受注生産を行なっており、以前は、紙ベースによる生産指示と、紙媒体の工程カードにて生産進捗管理、勤怠管理を行なっておりました。
データ入力作業工数とミスが発生するだけでなく、これらの情報を入手してから生産スケジュール立案までに二週間のタイムラグが発生しておりました。
今回、原料、製品、作業員にRFIDを添付することで、工程進捗管理および従業員の勤怠・リソース管理がリアルタイムにできるようになりました。
その結果、製造品質の向上、タイムリーな資材発注による資材費の圧縮等、さまざまな効果が出始めております。
このように、中国ではローカル企業もRFID導入には積極的になってきており、競争力強化を図っております。
それでは以下、導入事例をご覧下さい。
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◆A社の会社概要
A社は、ベルトコンベアー生産・販売の中国最大のローカル企業であり、寧波にある工場は敷地面積45,000平米を誇り、中国全土の30省に5000を超える顧客を持っております。更に輸出にも積極的で、東南アジア、ヨーロッパ、アメリカ、カナダ、中東などへ輸出を行なっております。
1984年に中国では最初のベルトコンベアーに特化した生産・販売企業となり、1997年にはISO9001を取得し、製品品質向上にも力を入れています。
年間生産能力は、800万個のベルトコンベアー用のベルトと40万セットのホイールであり、顧客の注文により各種ベルトコンベアーのカストマイズが柔軟に対応できる強みを持っております。
◆二つの工場でホイールとベルトを分けて生産
第一工場では、以下のような生産工程でベルトコンベアーのホイールを製造しています。
ベルトコンベアーのホイールは多種多様であり完全な受注生産であり、ほとんど部品・中間部品の在庫が無いことが特徴です。
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第二工場では、ベルトコンベアーのベルトを生産しています。ベルトは比較的汎用性があり、余剰材料の在庫があるのが特徴です。
◆RFIDを導入する以前の課題
デー?タの一元管理
生産加工の全過程において、"紙媒体"である工程カードを使って生産状況を記録していました。
あくまでもカ?ドである為、カードを紛失すると生産状況データの復元が難しくなりますし、品質に問題があった場合に、遡った品質の追跡が困難でした。
従業員のデータ入力に工数がかかっていました
生産サイクルが終了した段階で、専任のデータ入力者がデータ入力作業を毎日行なってしました。生産の進捗状況と従業員の勤怠状況を入力し、既存のERPシステムに繋いでいたのです。デ?タ入力ミスが発生したこともあります。
二週間のタイムラグ
これらの入力情報をベースに生産スケジュールの全体を把握するまで二週間のタイムラグが発生しておりました。
こうした課題を解決する為に、NECSL中国は、RFIDを使ったシステムを提案させていただいたのです。
◆導入システム概要
このシステムは、RFIDを使用した工程進捗管理システムです。
すなわち、原料、製品、作業員にRFIDを添付することで、工程進捗管理および従業員勤怠管理、従業員の生産能力管理をタイムリーに行なうことができるのです。
以下の図を参照下さい。
1)生産指示、発注書作成
生産指示書の情報がRFIDに埋め込まれており、原料の資材投入時に、原料に添付されたRFIDを読み取ることで、原材料の投入量やタイミングのコントロールを行なうことができます。
2)工程管理
未完成品が生産ラインに入る前に、製品上に添付されているRFIDラベルを読み取ることで、生産工程をタイムリーに把握し、工程の可視化が可能になりました。
3)従業員勤怠管理
従業員が出勤・退勤した時に、従業員のRFIDラベルを読み取ることで、日々の労働時間が正確・簡単・タイムリーにわかります。このデータを給与システムに繋ぐことも簡単にできますし、従業員毎の生産能力の把握・析等にも活用ができます。
◆導入効果
このシステムを導入した結果、まずは1)データの一元管理が可能になりました。
2)リアルタイムなスケジュール管理。これまでは、工程管理とERPがタイムリーに連携できておらず、工程のキャパシティーに見合う生産計画立案が手作業または勘や経験に頼ったものとなっておりましたが、このシステム導入によって工程の負荷状況をタイムリーに生産計画へフィードバックできるようになりました。
すなわち3)進捗に基づいた柔軟かつ精度の高い生産計画の立案が可能となったわけです。
4)同時に、原料の投入、人員配置の適切化にも繋がり、原材料在庫の圧縮にも繋がっています。
5)データ入力工数・入力ミスの削減、
6)作業員の生産能力も容易になりました。
如何でしたか？工程管理と生産管理の連携で悩まれているお客様も多いと思います。
工程管理と生産管理の連携については、Asprova等の工程管理用ソフトを使い、ERPと連携させるケースもありますが、今回のようにRFIDを使って勤怠管理も含めて実現することも可能です。
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みなさん、どうでした？興味ありますか？
この導入事例に関し、お問い合わせありましたら、遠慮なく以下、IT
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事務局:itwatch@necsl.com.cn
担当営業: 董(トウ) (日本語可)
dongzm@sh.necsl.com.cn
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