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近年ますます進化していく自動車業界の市場ニーズの要求に対する多様化や、商品の多様化勢いに対し、ＮＥＣＳＬは長年、日本、中国、米国、欧州など各国の自動車製造メーカーである、トヨタ、日産、マツダなどの工場にシステムを導入した経験に基づいて、絶えず積み重ねた技術力を生かし、カスタマイズした生産管理システムをご提供したいます。
MESシステムの全体図
ALC生産の基本概念
ALCシステムの全体図
毎日の生産計画情報に基づき、向上の生産順序を作成し、生産を指示して、生産の実績管理を行う。
→トヨタ基本システム
構内物流システムの概要
外物流システムの概要
| 車両の流向と部品の流向の同期化を保証するため、部品の物流調達能力をかいぜいしなければならない。 |
| ●準備の内容：使用し始めた物料（Ｌ／Ｔを購入する前の車輌生産順序） |
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| ●準備量 ：後補充（LINEの生産実績） |
Kanbanの基礎 |
※注 加不：加工不良、不良の原因が工程に生ずる可能性もある
AVIシステムの概要
AVI システム（Automatic Vehicle
Identification）の全称は、自動車両識別システムという。AVIシステムは、下層の生産ライン自動化電気品質コントロールと上層の情報管理システムとつながる鍵の部分である。MESシステムに上を続いて下を開拓する役割を果たしており、MESシステムの品質系に最も重要で基礎的な部分である。
ANDONシステムの概要
ANDON概念は、日本の自動車企業に提出され、現在全世界の自動車業界の流れ作業システムに広く使用されている。「受け取らない、製造しない、欠陥を順次伝えない」原則をもって、製品の品質を保証する。ANDONシステムは、自動車の生産品質コントロールに必要でかつ最も効果的な解決手段である。
PMCシステムの概要
PMC システム（Production Monitor &
Control）の全称は、生産過程監視･コントロールシステムという。PMCシステムは、各生産ラインの全面生産情況をモニタリングすることができ、また、データベースに記録され華警告情報を分析することによって、品質管理の最終目標の「予測的、予防的補修」にデータのの基礎を立てる
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